木薯加工制粉技术

    木薯是淀粉类的主要作物，在收获季节，及时把木薯加工制粉，综合利用，经济价值更高，是农家致富的好门路。其加工制粉技术如下。    一、鲜薯手工加工制粉    1.工序：刮皮→碾碎→过筛→洗涤→沉淀→晒干。把收获的木薯刮除鲜薯皮，放进脚踏碾碎机碾成薯浆，装入麻布袋内洗榨出薯粉浆。较先进的则用薯筛（长、宽70厘米×50厘米，每平方米厘米有60个筛目）筛洗薯浆。筛洗后经大缸装载，沉淀5小时以上，于晴天倾倒上层废水，取出沉淀的湿白薯粉，铺在干净的草席上晒干，即得精粉。用这种脚踏碾粉机制粉，每人每天可碾碎鲜薯300千克～350千克。每50千克鲜薯可制得干薯粉9千克～10千克，薯渣6.5千克～7.5千克。此法设备简单，成本低，但淀粉碾出率、经济效益低，只有小规模生产淀粉才采用。    2.干片手工加工制粉法：干片制粉最原始的是舂碎、过筛（箩斗纱筛）、洗涤、沉淀、晒干，即得洁白淀粉。条件好的则用木薯碎解机（江苏宜淀机械设备有限公司，电话：0510-87116888）碾碎成干粉。在山区有电源的可用电动打粉机制粉。    二、水力半机械化加工制粉    工序：刮皮→碾碎→过筛→沉淀→晒干。将木薯刮去皮，放进水轮机带动的碾碎机里碾成薯浆，同时引水冲洗，使薯浆流经2～3个网筛，有经16目（每平方厘米的筛目数）和70目两度筛的，有经24目、30目和60目三度筛的。经过筛滤后，薯渣取出，淀粉浆流入沉淀池。沉淀池连续排列4～6个，每个长、宽、深为3.5米×1.6米×0.6米，1次可载淀粉浆350千克～400千克。经沉淀6小时以上，即可排去上层废水，取出池底湿薯粉，晒干即成干薯粉。废水可收集作肥料。此法多在山区有溪河的地方采用。    三、电动大型机械加工制粉    工序：洗薯→破碎→浸渍→分离 （第一次流槽）→漂白→洗涤（第二次流槽）→离心脱水→干燥→过筛→包装入库。    （一）破碎浸渍。将木薯块根（或干片）投入洗薯机除薯皮及沙泥杂物，用粉碎机碾成粗薯粉浆，经60目、80目筛筛选。磨机下部设一收集池，收取清水经常喷洒粉浆。薯渣滤出，精粉浆随水流入搅拌池，搅拌成浓粉浆。用泵把粉浆抽入数个浸渍池进行浸渍。浸渍浓度以干粉1份、水1.5份为宜。浸渍时间，如果是干片加工的，夏天需50～70小时，冬天70～90小时。如加工鲜湿块根，则浸渍24小时即可。浸渍温度，以30～40℃为宜，最高不超过43℃。否则会使淀粉液化造成损失。冬天温度低，可加入温水升温。    （二）过筛。目的是把浸渍好的粗粉浆通过筛选将粗薯渣、粗纤维排除，收集精细粉乳。筛分方法：一是采用平面振荡筛；二是采用曲筛（江苏宜兴市振中淀粉设备有限公司，电话：0510-87571700）。振荡筛的特点是分离清，筛选快，但需用动力大，事故多，目前不大适用。曲筛的特点是不需动力，事故少，还可分粗、精两级，粗级用筛网目数为60～80目，精筛可用粗筛的粉浆复筛（120目）。筛浆浓度可依照下道工序要求而定。    （三）离心脱水、干燥。①脱水：将洗涤得来的洁白淀粉，用水力循环或人工铲粉收集成乳状的淀粉，通过离心机把水分分离，自动打成散粉。这些散粉含水分40%～50%。②干燥：有烘干法和热风干燥法。烘干法是将粉团或粉块排列于铁架上，用炭燃烧加热焙干。热风干燥是用铁板制成圆筒，筒下部设有转轮带动小圆筒不停地转动，进料口设热气管构成加热室。干燥时，从加热室猛鼓热风入干燥筒，筒内湿粉随着滚筒的旋转，边干燥，边出料。这种连续干燥法即省力又不影响色泽。    （四）过筛、包装入库。1.过筛：经干燥后的淀粉有许多团块，必须用120目铜纱网过筛。剩余的粉粒，经过磨碎再过筛，直至完全通过120目筛为止。2.包装入库：将筛好的淀粉（生粉），进行包装、缝口，分批入库。木薯的出粉率，每50千克干薯片可生产26.5千克～27.5千克精淀粉，每50千克鲜薯可生产11千克精薯粉，而鲜薯淀粉含量为27%～31%，干片的淀粉率为69%～75%。然后结合木薯的综合利用，生产酒精、葡萄糖、变性淀粉等。